【液壓知識】液壓系統中液壓管路、液壓元件、輔助元件的安裝要求及注意事項
液壓系統的安裝，包括液壓管路、液壓元件、輔助元件的安裝等，其實(shí)質(zhì)就是通過(guò)流體連接件（油管與接頭的總稱(chēng)）或者液壓集成塊將系統的各單元或元件連接起來(lái)組成回路。本文分享液壓系統中液壓管路、液壓元件、輔助元件的安裝要求和注意事項。
根據液壓控制元件的連接形式可分為：集成式（液壓站式）；分散式。兩種形式都需要通過(guò)流體連接件連接起來(lái)。
一、管路連接件的安裝
1、吸油管路的安裝及要求
1）吸油管路要盡量短，彎曲少，管徑選擇適當，不能過(guò)細。
2）吸油管應連接嚴密，不得漏氣，以免使泵在工作時(shí)吸進(jìn)空氣，導致系統產(chǎn)生噪音，以致無(wú)法吸油，因此，建議在泵吸油口處采用密封膠與吸油管路連接。
3）除柱塞泵以外，一般在液壓泵吸油管路上應安裝過(guò)濾器，濾油精度通常為100～200目，過(guò)濾器的通流能力至少相當于泵的額定流量的兩倍，同時(shí)要考慮清洗時(shí)拆裝方便，一般在油箱的設計過(guò)程中，將液壓泵的吸油過(guò)濾器附近開(kāi)設手孔就是基于這種考慮。
2、回油管的安裝及要求
1）執行機構的主回油管及溢流閥的回油管應伸到油箱液面以下，以防止油飛濺而產(chǎn)生氣泡，同時(shí)回油管應切出朝向油箱壁的45°斜口。
2）具有外部泄漏的減壓閥、順序閥、電磁閥等的泄油口與回油管連通時(shí)不允許有背壓，否則應將泄油口單獨接回油箱，以免影響閥的正常工作。
3）安裝成水平面的油管，應有3/1000～5/1000的坡度。管路過(guò)長(cháng)時(shí)，每500mm應固定一個(gè)夾持油管的管夾。
3、壓油管的安裝及要求
壓力油管的安裝位置應盡量靠近設備和基礎，同時(shí)又要便于支管的連接和檢修，為了防止壓力油管振動(dòng)，應將管路安裝在牢固的地方，在振動(dòng)的地方要加阻尼來(lái)消除振動(dòng)，或將木塊、硬橡膠的襯墊裝在管夾上，使金屬件不直接接觸管路。
4、橡膠軟管的安裝及要求
橡膠軟管用于兩個(gè)有相對運動(dòng)部件之間的連接。安裝橡膠軟管時(shí)應滿(mǎn)足：
1）要避免急轉彎，其彎曲半徑R應大于9～10倍外徑，至少應在離接頭6倍直徑處彎曲。軟管彎曲時(shí)同軟管接頭的安裝應在同一運動(dòng)平面上，以防扭轉。在連接處應自由懸掛，避免受其自重而產(chǎn)生彎曲。
2）軟管不能工作在受拉狀態(tài)下，應有一定余量（長(cháng)度變化約為4%）。軟管過(guò)長(cháng)或承受急劇振動(dòng)的情況下宜用管夾夾牢，但在高壓下使用的軟管應盡量少用夾子，因軟管受壓變形，在夾子處會(huì )產(chǎn)生摩擦能量損失。
3）盡可能使軟管安裝在遠離熱源的地方，不得已時(shí)要裝隔熱板或隔熱套。必須保證軟管、接頭與所處的環(huán)境條件相容。
二、液壓元件的安裝
各種液壓元件的安裝和具體要求，在安裝時(shí)液壓元件應用煤油清洗，所有液壓元件都要進(jìn)行壓力和密封性能試驗。合格后可開(kāi)始安裝，安裝前應將各種自動(dòng)控制儀表進(jìn)行校驗，以避免不準確而造成事故。
液壓元件的安裝主要指液壓閥、液壓缸、液壓泵和輔助元件的安裝。
1、液壓閥的安裝及要求
液壓元件安裝前，對拆封的液壓元件要先查驗合格證書(shū)和審閱說(shuō)明書(shū)，如果是手續完備的合格產(chǎn)品，又不是長(cháng)期露天存放內部已經(jīng)銹蝕了的產(chǎn)品，不需要另做任何試驗，也不建議重新清洗即可直接拆裝。
試車(chē)時(shí)如果出現故障，在判斷準確不得已時(shí)才對元件進(jìn)行重新拆裝，尤其對國外產(chǎn)品更不允許隨意拆裝，以免影響產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)的精度。
液壓閥安裝時(shí)應注意：
1）安裝時(shí)應注意各閥類(lèi)元件進(jìn)油口和回油口的方位。
2）安裝的位置無(wú)規定時(shí)應安裝在便于使用、維修的位置上。一般方向控制閥應保持軸線(xiàn)水平安裝，注意安裝換向閥時(shí)，四個(gè)螺釘要均勻擰緊，一般以對角線(xiàn)為一組逐漸擰緊。
3）用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過(guò)緊，因過(guò)緊有時(shí)會(huì )造成密封不良，而原密封件或材料不能滿(mǎn)足密封要求時(shí)，應更換密封件的形式或材料。
4）有些閥件為了制造、安裝方便，往往開(kāi)有相同作用的兩個(gè)孔，安裝后不用的一個(gè)要堵死。
5）需要調整的閥類(lèi)，通常按順時(shí)針?lè )较蛐D，增加流量、壓力；逆時(shí)針?lè )较蛐D，減少流量或壓力。
6）在安裝時(shí)，若有些閥件及連接件購置不到時(shí)，允許用通過(guò)流量超過(guò)其額定流量為40%的液壓閥件代用。
2、液壓缸的安裝及要求
液壓缸的安裝要可靠。配管連接不得有松馳現象，缸的安裝面與活塞的滑動(dòng)面，應保持足夠的平行度和垂直度。
安裝液壓缸時(shí)應注意：
1）對于腳座固定式的移動(dòng)缸其中心軸線(xiàn)應與負載作用力的軸線(xiàn)同心，以避免引起側向力，側向力容易使密封件磨損及活塞損壞。對移動(dòng)物體的液壓缸安裝時(shí)使缸與移動(dòng)物體在導軌面上的運動(dòng)方向保持平行。
2）安裝液壓缸體的密封壓蓋螺釘，其擰緊程度以保證活塞在全行程上移持浮動(dòng)以防止熱膨脹的影響。
3、液壓泵的安裝及要求
液壓泵布置在單獨油箱上時(shí)，有兩種安裝方式:臥式和立式。立式安裝，管道和泵等均在油箱內部，便于收集漏油，外形整齊。臥式安裝，管道露在外面，安裝和維修比較方便。
液壓泵一般不允許承受徑向負載，因此常用電動(dòng)機直接通過(guò)彈性聯(lián)軸節來(lái)傳動(dòng)。安裝時(shí)要求電動(dòng)機與液壓泵的軸應有較高的同心度，其偏差應在0.1mm以下，傾斜角不得大于1°，以避免增加泵軸的額外負載并引起噪聲。
必須用皮帶或齒輪傳動(dòng)時(shí)，應使液壓泵卸掉徑向和軸向負荷。液壓馬達與泵相似，某些馬達允許承受一定徑向或軸向負荷，但不應超過(guò)規定允許數值。某些泵允許有較高的吸油高度。而有一些泵則規定吸油口必須低于油面，個(gè)別無(wú)自吸能力的泵則需另設輔助泵供油。
安裝液壓泵應注意:
1）液壓泵的進(jìn)口、出口和旋轉方向應符合泵上標明的要求，不得反接。
2）安裝聯(lián)軸器時(shí)，不要用力敲打泵軸，以免損傷泵的轉子。
4、輔助元件的安裝及要求
除去流體連接件外，液壓系統的輔助元件還包括，過(guò)濾器、蓄能器、冷卻器和加熱器、密封裝置以及壓力表、壓力表開(kāi)關(guān)等。輔助元件在液壓系統中是起輔助作用的，但在安裝時(shí)也絲毫不容忽視，否則也會(huì )嚴重影響液壓系統的正常工作。
輔助元件安裝應注意:
1）應嚴格按照設計要求的位置進(jìn)行安裝并注意整齊、美觀(guān)。
2）安裝前應用煤油進(jìn)行清洗、檢查。
根據液壓控制元件的連接形式可分為：集成式（液壓站式）；分散式。兩種形式都需要通過(guò)流體連接件連接起來(lái)。
一、管路連接件的安裝
1、吸油管路的安裝及要求
1）吸油管路要盡量短，彎曲少，管徑選擇適當，不能過(guò)細。
2）吸油管應連接嚴密，不得漏氣，以免使泵在工作時(shí)吸進(jìn)空氣，導致系統產(chǎn)生噪音，以致無(wú)法吸油，因此，建議在泵吸油口處采用密封膠與吸油管路連接。
3）除柱塞泵以外，一般在液壓泵吸油管路上應安裝過(guò)濾器，濾油精度通常為100～200目，過(guò)濾器的通流能力至少相當于泵的額定流量的兩倍，同時(shí)要考慮清洗時(shí)拆裝方便，一般在油箱的設計過(guò)程中，將液壓泵的吸油過(guò)濾器附近開(kāi)設手孔就是基于這種考慮。
2、回油管的安裝及要求
1）執行機構的主回油管及溢流閥的回油管應伸到油箱液面以下，以防止油飛濺而產(chǎn)生氣泡，同時(shí)回油管應切出朝向油箱壁的45°斜口。
2）具有外部泄漏的減壓閥、順序閥、電磁閥等的泄油口與回油管連通時(shí)不允許有背壓，否則應將泄油口單獨接回油箱，以免影響閥的正常工作。
3）安裝成水平面的油管，應有3/1000～5/1000的坡度。管路過(guò)長(cháng)時(shí)，每500mm應固定一個(gè)夾持油管的管夾。
3、壓油管的安裝及要求
壓力油管的安裝位置應盡量靠近設備和基礎，同時(shí)又要便于支管的連接和檢修，為了防止壓力油管振動(dòng)，應將管路安裝在牢固的地方，在振動(dòng)的地方要加阻尼來(lái)消除振動(dòng)，或將木塊、硬橡膠的襯墊裝在管夾上，使金屬件不直接接觸管路。
4、橡膠軟管的安裝及要求
橡膠軟管用于兩個(gè)有相對運動(dòng)部件之間的連接。安裝橡膠軟管時(shí)應滿(mǎn)足：
1）要避免急轉彎，其彎曲半徑R應大于9～10倍外徑，至少應在離接頭6倍直徑處彎曲。軟管彎曲時(shí)同軟管接頭的安裝應在同一運動(dòng)平面上，以防扭轉。在連接處應自由懸掛，避免受其自重而產(chǎn)生彎曲。
2）軟管不能工作在受拉狀態(tài)下，應有一定余量（長(cháng)度變化約為4%）。軟管過(guò)長(cháng)或承受急劇振動(dòng)的情況下宜用管夾夾牢，但在高壓下使用的軟管應盡量少用夾子，因軟管受壓變形，在夾子處會(huì )產(chǎn)生摩擦能量損失。
3）盡可能使軟管安裝在遠離熱源的地方，不得已時(shí)要裝隔熱板或隔熱套。必須保證軟管、接頭與所處的環(huán)境條件相容。
二、液壓元件的安裝
各種液壓元件的安裝和具體要求，在安裝時(shí)液壓元件應用煤油清洗，所有液壓元件都要進(jìn)行壓力和密封性能試驗。合格后可開(kāi)始安裝，安裝前應將各種自動(dòng)控制儀表進(jìn)行校驗，以避免不準確而造成事故。
液壓元件的安裝主要指液壓閥、液壓缸、液壓泵和輔助元件的安裝。
1、液壓閥的安裝及要求
液壓元件安裝前，對拆封的液壓元件要先查驗合格證書(shū)和審閱說(shuō)明書(shū)，如果是手續完備的合格產(chǎn)品，又不是長(cháng)期露天存放內部已經(jīng)銹蝕了的產(chǎn)品，不需要另做任何試驗，也不建議重新清洗即可直接拆裝。
試車(chē)時(shí)如果出現故障，在判斷準確不得已時(shí)才對元件進(jìn)行重新拆裝，尤其對國外產(chǎn)品更不允許隨意拆裝，以免影響產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)的精度。
液壓閥安裝時(shí)應注意：
1）安裝時(shí)應注意各閥類(lèi)元件進(jìn)油口和回油口的方位。
2）安裝的位置無(wú)規定時(shí)應安裝在便于使用、維修的位置上。一般方向控制閥應保持軸線(xiàn)水平安裝，注意安裝換向閥時(shí)，四個(gè)螺釘要均勻擰緊，一般以對角線(xiàn)為一組逐漸擰緊。
3）用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過(guò)緊，因過(guò)緊有時(shí)會(huì )造成密封不良，而原密封件或材料不能滿(mǎn)足密封要求時(shí)，應更換密封件的形式或材料。
4）有些閥件為了制造、安裝方便，往往開(kāi)有相同作用的兩個(gè)孔，安裝后不用的一個(gè)要堵死。
5）需要調整的閥類(lèi)，通常按順時(shí)針?lè )较蛐D，增加流量、壓力；逆時(shí)針?lè )较蛐D，減少流量或壓力。
6）在安裝時(shí)，若有些閥件及連接件購置不到時(shí)，允許用通過(guò)流量超過(guò)其額定流量為40%的液壓閥件代用。
2、液壓缸的安裝及要求
液壓缸的安裝要可靠。配管連接不得有松馳現象，缸的安裝面與活塞的滑動(dòng)面，應保持足夠的平行度和垂直度。
安裝液壓缸時(shí)應注意：
1）對于腳座固定式的移動(dòng)缸其中心軸線(xiàn)應與負載作用力的軸線(xiàn)同心，以避免引起側向力，側向力容易使密封件磨損及活塞損壞。對移動(dòng)物體的液壓缸安裝時(shí)使缸與移動(dòng)物體在導軌面上的運動(dòng)方向保持平行。
2）安裝液壓缸體的密封壓蓋螺釘，其擰緊程度以保證活塞在全行程上移持浮動(dòng)以防止熱膨脹的影響。
3、液壓泵的安裝及要求
液壓泵布置在單獨油箱上時(shí)，有兩種安裝方式:臥式和立式。立式安裝，管道和泵等均在油箱內部，便于收集漏油，外形整齊。臥式安裝，管道露在外面，安裝和維修比較方便。
液壓泵一般不允許承受徑向負載，因此常用電動(dòng)機直接通過(guò)彈性聯(lián)軸節來(lái)傳動(dòng)。安裝時(shí)要求電動(dòng)機與液壓泵的軸應有較高的同心度，其偏差應在0.1mm以下，傾斜角不得大于1°，以避免增加泵軸的額外負載并引起噪聲。
必須用皮帶或齒輪傳動(dòng)時(shí)，應使液壓泵卸掉徑向和軸向負荷。液壓馬達與泵相似，某些馬達允許承受一定徑向或軸向負荷，但不應超過(guò)規定允許數值。某些泵允許有較高的吸油高度。而有一些泵則規定吸油口必須低于油面，個(gè)別無(wú)自吸能力的泵則需另設輔助泵供油。
安裝液壓泵應注意:
1）液壓泵的進(jìn)口、出口和旋轉方向應符合泵上標明的要求，不得反接。
2）安裝聯(lián)軸器時(shí)，不要用力敲打泵軸，以免損傷泵的轉子。
4、輔助元件的安裝及要求
除去流體連接件外，液壓系統的輔助元件還包括，過(guò)濾器、蓄能器、冷卻器和加熱器、密封裝置以及壓力表、壓力表開(kāi)關(guān)等。輔助元件在液壓系統中是起輔助作用的，但在安裝時(shí)也絲毫不容忽視，否則也會(huì )嚴重影響液壓系統的正常工作。
輔助元件安裝應注意:
1）應嚴格按照設計要求的位置進(jìn)行安裝并注意整齊、美觀(guān)。
2）安裝前應用煤油進(jìn)行清洗、檢查。
3）在符合設計要求情況下，盡可能考慮使用、維修方便。
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